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當(dāng)前位置: 黃河之畔上新“鋼鐵魔方”
近日，由中建八一承建的新能源新材料產(chǎn)業(yè)園基礎(chǔ)設(shè)施C-2地塊項(xiàng)目正式竣工，啟用后將助力山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。
項(xiàng)目位于濟(jì)南新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換起步區(qū)，總建筑面積13.8萬(wàn)平方米，建設(shè)高層廠房及配套設(shè)施，集生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、科研于一體，打造國(guó)內(nèi)前沿的高端機(jī)器人研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)基地，吸引新興優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)落地，助力黃河重大國(guó)家戰(zhàn)略高質(zhì)量落地。
項(xiàng)目以“平行世界”為設(shè)計(jì)理念，打造“傳統(tǒng)與未來(lái)”雙層空間，底座部分采用逐級(jí)跌落的“退臺(tái)結(jié)構(gòu)”，以磚紅色陶板幕墻+鋸齒形立面肌理創(chuàng)造出莊重而富有變化的建筑“基座”，復(fù)刻濟(jì)南傳統(tǒng)老工業(yè)建筑風(fēng)格，承載現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)功能。
建筑中間夾層部分外飾鏡面金屬板，通過(guò)光學(xué)反射呈現(xiàn)虛實(shí)變化的建筑美學(xué)，頂層科研區(qū)向上翻轉(zhuǎn)成另一個(gè)平行平層，采用玻璃幕墻+白色穿孔板結(jié)構(gòu)，通過(guò)燈光與自然光的照射，使建筑“產(chǎn)研之冠”的鋼鐵穹頂呈現(xiàn)出光影交織的科幻視覺(jué)體驗(yàn)。
項(xiàng)目室外景觀以“無(wú)界景觀+未來(lái)森林”為主題，在虛實(shí)相生的空間敘事中構(gòu)筑科技想象的懸浮地標(biāo)，為新興產(chǎn)業(yè)落戶營(yíng)造未來(lái)科技氛圍。
項(xiàng)目主體采用數(shù)萬(wàn)噸鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件類(lèi)型特殊多樣、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)編制鋼結(jié)構(gòu)“搭建說(shuō)明書(shū)”，制定“先外后內(nèi)、先主后次”施工順序，應(yīng)用復(fù)雜大型鋼結(jié)構(gòu)正逆序施工工藝優(yōu)化技術(shù)，BIM預(yù)演與模塊化吊裝技術(shù)，將萬(wàn)噸鋼結(jié)構(gòu)化作“立體拼圖”，在精準(zhǔn)裝配的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效建造。
項(xiàng)目由6根立柱式核心筒及大量框架托舉起頂部的“鋼鐵頂冠”，呈現(xiàn)出“平行世界”的設(shè)計(jì)理念，其中大噸位、大跨度整體提升鋼連廊最大懸挑44米，整體提升高度30米，是濟(jì)南市起步區(qū)首個(gè)跨度超90米的高空鋼桁架結(jié)構(gòu)。
為保證“千噸巨構(gòu)”平穩(wěn)提升，項(xiàng)目邀請(qǐng)東南大學(xué)、山東建筑大學(xué)等高校專(zhuān)家開(kāi)展方案研討，研發(fā)“超大型液壓同步提升施工技術(shù)”，在兩側(cè)核心筒設(shè)置8處大型液壓提升器，用128根預(yù)應(yīng)力鋼絞線將鋼桁架連廊穩(wěn)步提升到預(yù)定位置。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)布設(shè)20余個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)關(guān)鍵位置布置應(yīng)變、溫度、風(fēng)速位移、加速度、索力等多種傳感器數(shù)據(jù)，導(dǎo)入“集群液壓智能協(xié)同系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)提升過(guò)程“微調(diào)、點(diǎn)動(dòng)”功能，將對(duì)接口錯(cuò)位控制在5mm以內(nèi)。
項(xiàng)目應(yīng)用基于RFID及BIM，協(xié)同管理平臺(tái)的物料追蹤技術(shù)，科學(xué)劃定料場(chǎng)存儲(chǔ)量和單日運(yùn)輸量，完成千余車(chē)鋼構(gòu)件有序穿插入場(chǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)日均安裝量240噸，單月最大安裝量超13000噸，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目工期節(jié)點(diǎn)全部按時(shí)完成。
項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)采用鋼框架+剪力墻形式，其中薄壁雙鋼板組合剪力墻7983平方米，鋼板厚度僅16毫米，采用全熔透超長(zhǎng)焊縫連接，結(jié)構(gòu)焊接變形效應(yīng)明顯，質(zhì)量難以控制。
項(xiàng)目創(chuàng)新研發(fā)超長(zhǎng)焊縫焊接質(zhì)量控制技術(shù)，通過(guò)設(shè)置應(yīng)力約束馬板，每500毫米間隔對(duì)鋼板進(jìn)行“束身定型”，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)焊縫分段控制，通過(guò)襯板兩側(cè)等效對(duì)稱(chēng)施焊，實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力快速消除，有效減少薄壁鋼板焊接變形量。
傳統(tǒng)工藝中，剪力墻混凝土采用高拋或頂升澆筑，混凝土自重與泵送壓力易導(dǎo)致底部變形，項(xiàng)目通過(guò)混凝土澆筑過(guò)程力學(xué)模擬分析，優(yōu)化混凝土配合比的同時(shí)，將底部泵送口位置上移，在保證澆筑混凝土澆筑質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效減小了鋼板所受的最大應(yīng)力。
項(xiàng)目應(yīng)用無(wú)導(dǎo)軌全位置爬行焊接機(jī)器人等新裝備，有效提升剪力墻加工安裝的效率與精度，混凝土澆筑過(guò)程采用線式可視化探頭，輔以熱成像、彈性波雷達(dá)掃描檢測(cè)等方式，實(shí)時(shí)保障混凝土施工與剪力墻整體質(zhì)量。